L’entreprise de recyclage

Recyclage, récupération d’énergie ou services d’élimination

Les adsorbants Jacobi sont utilisés dans le cadre de nombreuses applications. Les adsorbants ont généralement une durée de vie limitée et doivent être remplacés lorsqu’ils sont saturés ou quand l’objectif de traitement a été atteint. Jacobi Services propose, dans ses différents établissements, plusieurs prestations de recyclage, de récupération d’énergie ou d’élimination, suivant les caractéristiques du produit usagé.

Services de recyclage du charbon usagé

Le charbon actif usagé en granulés (CAG) ou extrudés en pellets (CAE) peut être recyclé par réactivation thermique, ce qui implique de traiter le charbon actif usagé dans un four de réactivation à haute température, à 850 °C ou plus. Le recyclage par régénération thermique n’est que l’une des étapes de l’ensemble des prestations.

Le processus de réactivation lui-même peut être sous-divisé en quatre étapes:

1) séchage du charbon utilisé

Le charbon usagé est placé dans le four et passe d’une température ambiante à 105 – 110 °C. L’eau et certains composés à bas point d’ébullition s’évaporent et se diffusent dans l’atmosphère du four. La température du charbon est maintenue entre 105 et 110 °C tant que de l’eau reste présente dans les pores.

2) désorption des composés organiques à bas point d’ébullition

Quand le charbon est sec, la température continue de monter pour atteindre environ 450 °C. Lors de cette montée en température, différents composés organiques désorbent du charbon et s’échappent dans l’atmosphère du four.

3) pyrolyse des composés organiques fortement adsorbés, à haut point d’ébullition ou à poids moléculaire élevé

Pour cette étape, le charbon est chauffé jusqu’à environ 600 °C. Les composés organiques restants se décomposent en de plus petites molécules qui sont relâchées dans l’atmosphère du four et forment des résidus de charbon dans la structure poreuse du charbon actif.

4) gazéification des résidus de charbon

La structure poreuse du charbon se reforme lorsque celui-ci est chauffé à des températures supérieures à 850 °C et que de la vapeur est injectée. La vapeur à des températures supérieures à 600 °C oxydera le charbon de manière endothermique. Ce procédé s’appelle la réaction de gazéification du charbon à la vapeur. La réaction suivante interviendra dans cette zone du four:

Réactions solide-gaz

C + H₂O → CO + H₂ Endothermique (1)
C + CO₂ → 2 CO Endothermique (2)
C + ½ O₂ → CO Exothermique (3)
C + O₂ → CO₂ Exothermique (4)

Réactions gaz-gazs

CO + ½ O₂ → CO₂ Exothermique (5)
H₂ + ½ O₂ → H₂O Exothermique (6)

La réaction solide-gaz (1) est trois fois plus rapide que la réaction solide-gaz (2). C’est pour cette raison que de la vapeur est injectée dans le four. La structure poreuse retrouve ses niveaux optimum d’activation, nécessaires pour l’application requérant ce produit, en contrôlant les conditions de fonctionnement du four.

Les gaz produits qui s’échappent du four sont injectés via une chambre de post-combustion et un système de traitement des effluents gazeux pour permettre leur émission dans l’atmosphère dans le respect des normes environnementales locales les plus strictes. Recycler par réactivation thermique est une méthode d’élimination responsable d’un point de vue environnemental. Elle permet de réduire les émissions de CO₂ par rapport à celles émises lors de la production de charbon actif et elle contribue à un usage durable des ressources de la planète.

Le procédé de réactivation permet de réduire les émissions de CO₂ et d’utiliser les ressources de la planète de façon durable. En tant qu’entreprise environnementalement responsable, Jacobi Carbons exploite, en Europe, des usines de réactivation de charbon actif qui régénèrent le charbon usagé. Nos usines européennes sont implantées de manière stratégique pour desservir les utilisateurs de charbon actif d’Europe de l’Ouest et de l’Est, minimisant ainsi les coûts et les temps de transport.

Solutions avec récupération d’énergie

Le charbon actif utilisé ou usagé et les autres médias à haute teneur calorifique qui ne peuvent pas être recyclés par réactivation thermique peuvent être utilisés dans les fours à ciment ou les installations d’incinération à des fins de valorisation énergétique. Jacobi Services peut vous aider à développer une méthode à la fois écosensible et rentable pour gérer le traitement de fin de vie du média.

Services d’élimination

Dans un nombre limité de cas exceptionnels, il n’est pas possible de procéder à une réactivation ou à une récupération d’énergie en raison de l’état ou des caractéristiques de l’adsorbant usagé. Cela peut être dû aux produits chimiques adsorbés ou entraînés par l’adsorbant, à l’adsorbant lui-même (par exemple, les produits chimiques d’imprégnation utilisés) ou en raison de l’accumulation d’autres substances présentes dans l’eau ou dans le gaz traités (tels que l’aluminium, l’arsenic, le calcium, le mercure, le soufre ou les autres composés toxiques).

Dans ces cas-là, Jacobi Services propose des solutions alternatives. Nous effectuons une évaluation complète du matériau et nous l’expédions vers un centre de traitement des déchets, qui respecte les réglementations régionales et nationales. Ces partenaires utiliseront le charbon usagé comme combustible dérivé des déchets (CDR) pour le traitement des minéraux, ou gèreront l’acheminement des matériaux vers une installation de destruction. Dans ce cas, la chaleur produite est souvent utilisée pour générer de la vapeur ou de l’électricité pour les compagnies de chauffage urbain et d’électricité.

Jacobi Services peut aussi proposer des services d’élimination adaptés dans les rares cas où le matériau usagé ne peut pas être réactivé ou que l’on ne peut pas en récupérer de l’énergie.