Les matières premières utilisées pour produire de l’huile végétale brute sont parfois contaminées suite à l’utilisation de pesticides et d’herbicides. Il arrive aussi que certaines d’entre elles soient directement séchées par des gaz d’échappement, ce qui entraîne une pollution aux hydrocarbures aromatiques polycycliques (HAP), comme le benzo(a)pyrène, par exemple. Les huiles végétales brutes peuvent également être contaminées lors de leur transport par mer.
Au fil des années, l’utilisation du charbon actif pour purifier les huiles végétales a vu son importance s’accroître. En effet, de nouvelles normes de qualité plus rigoureuses, liées aux hydrocarbures aromatiques polycycliques (HAP), sont entrées en vigueur.
Le charbon actif en poudre (CAP) est souvent utilisé pour éliminer les hydrocarbures aromatiques polycycliques (HAP) présents dans les huiles végétales.
L’élimination des HAP peut aussi être réalisée avec du charbon actif granulaire (CAG), à l’aide de systèmes d’adsorption à plusieurs étages qui garantissent une purge des contaminants sûre et efficace. Certains utilisateurs de charbon actif en granulés installent des adsorbeurs à lit fixe alors que d’autres ont recours à des adsorbeurs mobiles.
L’utilisation de charbon actif en granulés plutôt que de charbon actif en poudre présente plusieurs avantages, comme par exemple:
- une réduction de la consommation de charbon actif (la consommation de CAG est généralement inférieure de 30 % à celle de CAP)
- La charge du charbon actif en granulés (CAG) est supérieure à celle du charbon actif en poudre (CAP)
- pas de surdosage du charbon actif de la part des opérateurs pour éviter les produits non-conformes
- Le charbon actif en granulés (CAG) répond mieux aux fluctuations des procédés
- des pertes de produit (huile végétale) inférieures:
- Une consommation de charbon plus faible signifie un volume moindre de pores contenant du produit résiduel « perdu » par le système
- Durabilité:
- Une consommation inférieure de charbon actif en granulés (CAG) se traduit par des émissions de CO₂ plus faibles lors de sa production par rapport à celle de charbon actif en poudre (CAP).
- des frais de manipulation moindres
- des frais de maintenance moindres
- un risque plus faible d’inflammation du charbon usagé
L’étape de décoloration peut parfois créer un goulot d’étranglement dans la ligne de production et le charbon actif en granulés peut être utilisé pour débloquer l’usine.
VEGETABLE OIL : MOBILE FILTERS
AquaFlow™
Les adsorbeurs mobiles AquaFlow™ V2 sont conçus et fabriqués pour être utilisés lors de la purification de l’huile végétale. L’unité de filtration associe un dispositif de transport et un système d’adsorption. Elle est livrée préremplie avec le média adsorbant sélectionné afin de garantir des résultats de purification économiques. Le charbon actif en granulés arrive dans un contenant fermé, prêt à être utilisé. Les opérateurs de l’usine n’entrent donc jamais en contact avec le produit frais ou saturé.
HUILE VÉGÉTALE : NOS SOLUTIONS
Équipement auxiliaire et prestations supplémentaires
Outre les filtres mobiles et les différents médias, Jacobi Services propose également divers articles d’équipement auxiliaire, ainsi que des prestations supplémentaires, tels que:
une gamme de housses isolantes amovibles avec un système électrique de traçage de la chaleur pour maintenir la température et protéger les opérateurs quand les filtres mobiles AquaFlow™ sont utilisés à une température plus élevée.
des tests isothermes avec l’utilisateur afin de comparer le dosage du charbon actif en poudre au niveau de filtration du charbon actif en granulés.
Recyclage, récupération d’énergie ou services d’élimination
Le charbon actif utilisé ou usagé et les autres médias à haute teneur calorifique qui ne peuvent pas être recyclés par réactivation thermique peuvent être utilisés dans les fours à ciment ou les installations d’incinération à des fins de valorisation énergétique. Jacobi Services peut vous aider à développer une méthode à la fois écosensible et rentable pour gérer le traitement de fin de vie du média.
HUILE VÉGÉTALE : NOS PRODUITS
ColorSorb™ 620
Le ColorSorb™ 620 est un charbon actif en granulés, qui décolore efficacement un large éventail de liquides, parmi lesquels les denrées alimentaires liquides et les flux de process industriels. La mésoporosité élevée de ce produit permet d’éliminer efficacement les composés de couleur claire et les molécules organiques complexes. Ce produit est conforme aux normes du Codex des produits chimiques alimentaires. Il peut être recyclé par réactivation thermique, une méthode respectueuse de l’environnement qui permet de réduire les émissions atmosphériques de CO₂ et contribue à une utilisation durable des ressources de la planète.
ColorSorb™ XFP
Jacobi Carbons propose également la gamme de produits au charbon actif en poudre ColorSorb™ XFP pour éliminer les HAP présents dans les huiles végétales. Ils possèdent une distribution des pores équilibrée pour une cinétique d’adsorption optimale et une répartition granulométrique rigoureusement contrôlée pour une filtration rapide.
HUILE VÉGÉTALE : NOS RÉSINES ÉCHANGEUSES D'IONS
Système d’extraction de l’huile d’olive à deux phases
La Resinex™ TPS-2300 peut être utilisée pour récupérer l’hydroxytyrosol présent dans les eaux usées des moulins à huile après l’hydrolyse des déchets solides. L’élution est effectuée avec de l’eau. La solution d’élution contient jusqu’à 70 % d’hydroxytyrosol. Pour augmenter le niveau de pureté, il est possible de faire passer la solution d’élution à travers l’adsorbeur synthétique Resinex ™ AD-3008 qui retient l’hydroxytyrosol. Après l’élution et l’évaporation des solvants, l’hydroxytyrosol récupéré a un niveau de pureté de 95 %.
Système d’extraction de l’huile d’olive à trois phases
Les composés phénoliques, en particulier l’hydroxytyrosol et ses dérivés, peuvent être extraits des eaux usées des moulins à huile à l’aide d’adsorbants synthétiques Resinex™ AD-3008 et Resinex™ AD-3300. Le premier adsorbeur, doté d’une matrice styrénique, retient 90 % des composés phénoliques tandis que le second, doté d’une matrice acrylique, retient les colorations, les odeurs et les composés phénoliques résiduels. Après l’élution, l’évaporation et la centrifugation, on obtient un niveau de pureté de 90 %.
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